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莆田橡膠彈性漆常見病態(tài)處理!
來源：www.z24.com.cn 發(fā)布時間：2021/3/16 9:58:33
1、發(fā)白
彈性漆在濕度較大的情況下，油漆容易發(fā)白，另外，噴漆施工中常碰到所謂“發(fā)白現(xiàn)象，這層白膜是由于水分與漆混合造成的，當水分不能全溶揮發(fā)成分時就與成膜物構(gòu)成一層白色的乳狀體。水分逐步的揮發(fā)如乳狀體被殘留的溶劑所溶解則白色漆膜層消失。如果溶劑不足以消除白膜，則漆膜的連續(xù)相被破壞出現(xiàn)“發(fā)白”現(xiàn)象。因此，揮發(fā)溶劑應適應控制。勿使用揮發(fā)過快的溶劑。減少表面降溫水分凝結(jié)，而當稍有“發(fā)白”現(xiàn)象發(fā)生時，又可在揮發(fā)后期重新溶解于存留的溶劑中，消除白膜，增加光澤。
2、燒底
基本上，彈性漆發(fā)生燒膠現(xiàn)象原因非常多，包括設(shè)計，注塑條件。油漆配方（溶劑選料及用量）噴涂設(shè)備（使用靜電槍較易燒膠）等，所以處理的方法也無單一準則，要按個別情況通過試驗來找出合適的方法，以下是一些建議。
2.1 治本方法
此方法主要在塑膠工件上做工夫，改良工件本身分子組織。在噴涂條件不變的狀況下，避免燒膠情況發(fā)生。
a、調(diào)整注塑條件，改用較高流速HIGH FLOW RAFE的塑膠原材料，及調(diào)注塑溫度。
b、用退火方法消解塑膠分子組織內(nèi)的壓力，將工件加熱70℃/2小時，PC素材可預先加熱80-110℃/30分鐘。
2.2 治標方法
此類方法主要在噴涂方面做工夫，配合不同的溶劑或加噴底，在不改變注塑條件下，阻止燒膠情況的發(fā)生。
a、改用有顏色的橡膠底漆，例如BA-501黑色橡膠底漆。
b、如遇PP、PBT、PE、PA、纖維等特殊材質(zhì)，則用相對應之底漆噴涂再噴HAH系列橡膠彈性漆。
2.3 其它方法
a、如果燒膠情況嚴重，建議同時配合兩個或以上方法，
多管齊下。
b、如果用BA系列底漆或底水，施工順序如下：
(1) 先噴底漆
(2) 爐溫60℃/15-30分鐘
(3) 再噴HAH系列橡膠彈性漆
(4) 爐溫70℃/30分鐘至干透，尤其在底漆未干時（但不能太干，70%為宜）決不可噴上HAH系列橡膠彈性漆。
3、手感不夠
a、操作調(diào)油時，配比不正確；
b、噴油時，霧化不夠，工件表面流平不好；
c、漆膜的膜厚不夠厚；
d、稀釋劑的配比過多。
4、龜裂
涂料施涂后，在未進入烤爐之前，出現(xiàn)裂紋，有如烏龜殼面，也有一條一條
的細小裂紋，此病態(tài)導致了涂膜喪失了保護底材的能力。其原因是、涂料
里的粉料過多，二是溶劑揮發(fā)過快導致而成。
5、針孔
在彈性漆中， 涂膜干燥后，有時在涂膜表面形成針狀小孔，嚴重時小孔更大，原因主要是濕膜中溶劑揮發(fā)過快，以及涂膜中空氣泡溢出，濕膜不能流平，導致涂膜干燥后留下針孔。這種針孔的排除主要是嚴格選用稀釋劑，控制施工粘度，按照規(guī)定配比，在施工中注意防止水分及其他雜物混入，嚴格檢查壓縮機空氣的潔凈度及被涂物面的污 染程度。在橡膠彈性漆配好后，請靜置10分鐘以上，使漆料里的氣泡溢出。
6、剝落
當涂層干燥成膜后，涂膜很容易從底材上剝落下來，造成大面積脫落。其主要原因是底材金屬表面過分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有過多的硅烷流平劑等。 預防措施是涂裝以前把光滑的底材打磨，用溶劑擦洗除去底材上的油污，如果是噴有底漆的物面上噴涂時必須對表面處理后再進行涂裝（如五金底材先打五金底漆）。
7、絲印處掉油
對于有些產(chǎn)品，先絲印，再噴涂橡膠彈性漆，在絲印處，橡膠彈性漆沒有附著力，或者是先噴橡膠彈性漆，再絲印。而絲印在橡膠彈性漆上沒有附著力。其主要原因是絲印油墨與此類彈性漆不配套，解決方法是換掉絲印油墨。因為每個廠家所生產(chǎn)的油墨所用的油墨樹脂不同，所以它的附著性、層間結(jié)合力也就不同。
8、層間附著力差
橡膠彈性漆在復涂時，在兩層之間出現(xiàn)附著力差的現(xiàn)象。重涂二道漆時涂膜變脆，并局部或全部地從已烘干的頭道面漆涂膜上成片剝落完全喪失附著力。預防措施主要是控制涂料的質(zhì)量，檢驗層間附著力必須達到規(guī)定要求建議在復涂時采用“濕碰濕”工藝，盡量采用一次烘干的方法，避免兩次烘烤，HAH系列橡膠彈性漆是經(jīng)過試驗成功，在眾多客戶的生產(chǎn)中未出現(xiàn)過此類問題。
9、發(fā)粘
此種病態(tài)經(jīng)常發(fā)生于采用流水線施工的涂膜。被涂物件經(jīng)流水烘干或使用固化劑交聯(lián)固化的涂膜。當被涂裝后的工件疊放在一起時，因重壓導致涂膜互相粘著的病癥。在橡膠彈性漆中，這種原因主要是一、爐溫不夠，烘烤時間太短，二是固化劑的配比太少。烘出的工件光澤太啞，漆膜沒有干透。
10、桔皮
在橡膠彈性漆中 很少出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，桔皮現(xiàn)象是濕膜未能充分流動形成的似桔皮狀的痕跡。原因是噴涂施工時，施工粘度高，噴槍口徑大小不適導致霧化程度不足，噴槍距離過遠，噴涂室的過度通風，烘前的流平時間不夠，稀釋劑的質(zhì)量差，底材的溫度等均會影響涂膜桔皮的產(chǎn)生。其解決的方法是添加適量揮發(fā)速度較慢的溶劑，以延長濕膜的 流動時間，使之有足夠時間使整體表面張力趨向一致。
11、起粒
起粒是涂裝后漆膜表面出現(xiàn)不規(guī)則塊狀物的總稱。在排除漆料中的雜物后，如果還是和開始的一樣起粒，此時，就應解決施工中的環(huán)境，因為施工現(xiàn)場空氣污濁或涂物的物面上積聚著粉塵也是起粒的主要原因。
七、橡膠彈性漆的貯藏與保存
1、橡膠彈性漆需與其它油漆分開擺放；
2、盡量不與銀粉或粉料放在同一地方；
3、未用完的彈性漆封好蓋緊；
4、標識明確，以防與其它油漆混錯；
5、油漆倉庫遠離火源，室內(nèi)注意勿通電。
彈性漆在濕度較大的情況下，油漆容易發(fā)白，另外，噴漆施工中常碰到所謂“發(fā)白現(xiàn)象，這層白膜是由于水分與漆混合造成的，當水分不能全溶揮發(fā)成分時就與成膜物構(gòu)成一層白色的乳狀體。水分逐步的揮發(fā)如乳狀體被殘留的溶劑所溶解則白色漆膜層消失。如果溶劑不足以消除白膜，則漆膜的連續(xù)相被破壞出現(xiàn)“發(fā)白”現(xiàn)象。因此，揮發(fā)溶劑應適應控制。勿使用揮發(fā)過快的溶劑。減少表面降溫水分凝結(jié)，而當稍有“發(fā)白”現(xiàn)象發(fā)生時，又可在揮發(fā)后期重新溶解于存留的溶劑中，消除白膜，增加光澤。
2、燒底
基本上，彈性漆發(fā)生燒膠現(xiàn)象原因非常多，包括設(shè)計，注塑條件。油漆配方（溶劑選料及用量）噴涂設(shè)備（使用靜電槍較易燒膠）等，所以處理的方法也無單一準則，要按個別情況通過試驗來找出合適的方法，以下是一些建議。
2.1 治本方法
此方法主要在塑膠工件上做工夫，改良工件本身分子組織。在噴涂條件不變的狀況下，避免燒膠情況發(fā)生。
a、調(diào)整注塑條件，改用較高流速HIGH FLOW RAFE的塑膠原材料，及調(diào)注塑溫度。
b、用退火方法消解塑膠分子組織內(nèi)的壓力，將工件加熱70℃/2小時，PC素材可預先加熱80-110℃/30分鐘。
2.2 治標方法
此類方法主要在噴涂方面做工夫，配合不同的溶劑或加噴底，在不改變注塑條件下，阻止燒膠情況的發(fā)生。
a、改用有顏色的橡膠底漆，例如BA-501黑色橡膠底漆。
b、如遇PP、PBT、PE、PA、纖維等特殊材質(zhì)，則用相對應之底漆噴涂再噴HAH系列橡膠彈性漆。
2.3 其它方法
a、如果燒膠情況嚴重，建議同時配合兩個或以上方法，
多管齊下。
b、如果用BA系列底漆或底水，施工順序如下：
(1) 先噴底漆
(2) 爐溫60℃/15-30分鐘
(3) 再噴HAH系列橡膠彈性漆
(4) 爐溫70℃/30分鐘至干透，尤其在底漆未干時（但不能太干，70%為宜）決不可噴上HAH系列橡膠彈性漆。
3、手感不夠
a、操作調(diào)油時，配比不正確；
b、噴油時，霧化不夠，工件表面流平不好；
c、漆膜的膜厚不夠厚；
d、稀釋劑的配比過多。
4、龜裂
涂料施涂后，在未進入烤爐之前，出現(xiàn)裂紋，有如烏龜殼面，也有一條一條
的細小裂紋，此病態(tài)導致了涂膜喪失了保護底材的能力。其原因是、涂料
里的粉料過多，二是溶劑揮發(fā)過快導致而成。
5、針孔
在彈性漆中， 涂膜干燥后，有時在涂膜表面形成針狀小孔，嚴重時小孔更大，原因主要是濕膜中溶劑揮發(fā)過快，以及涂膜中空氣泡溢出，濕膜不能流平，導致涂膜干燥后留下針孔。這種針孔的排除主要是嚴格選用稀釋劑，控制施工粘度，按照規(guī)定配比，在施工中注意防止水分及其他雜物混入，嚴格檢查壓縮機空氣的潔凈度及被涂物面的污 染程度。在橡膠彈性漆配好后，請靜置10分鐘以上，使漆料里的氣泡溢出。
6、剝落
當涂層干燥成膜后，涂膜很容易從底材上剝落下來，造成大面積脫落。其主要原因是底材金屬表面過分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有過多的硅烷流平劑等。 預防措施是涂裝以前把光滑的底材打磨，用溶劑擦洗除去底材上的油污，如果是噴有底漆的物面上噴涂時必須對表面處理后再進行涂裝（如五金底材先打五金底漆）。
7、絲印處掉油
對于有些產(chǎn)品，先絲印，再噴涂橡膠彈性漆，在絲印處，橡膠彈性漆沒有附著力，或者是先噴橡膠彈性漆，再絲印。而絲印在橡膠彈性漆上沒有附著力。其主要原因是絲印油墨與此類彈性漆不配套，解決方法是換掉絲印油墨。因為每個廠家所生產(chǎn)的油墨所用的油墨樹脂不同，所以它的附著性、層間結(jié)合力也就不同。
8、層間附著力差
橡膠彈性漆在復涂時，在兩層之間出現(xiàn)附著力差的現(xiàn)象。重涂二道漆時涂膜變脆，并局部或全部地從已烘干的頭道面漆涂膜上成片剝落完全喪失附著力。預防措施主要是控制涂料的質(zhì)量，檢驗層間附著力必須達到規(guī)定要求建議在復涂時采用“濕碰濕”工藝，盡量采用一次烘干的方法，避免兩次烘烤，HAH系列橡膠彈性漆是經(jīng)過試驗成功，在眾多客戶的生產(chǎn)中未出現(xiàn)過此類問題。
9、發(fā)粘
此種病態(tài)經(jīng)常發(fā)生于采用流水線施工的涂膜。被涂物件經(jīng)流水烘干或使用固化劑交聯(lián)固化的涂膜。當被涂裝后的工件疊放在一起時，因重壓導致涂膜互相粘著的病癥。在橡膠彈性漆中，這種原因主要是一、爐溫不夠，烘烤時間太短，二是固化劑的配比太少。烘出的工件光澤太啞，漆膜沒有干透。
10、桔皮
在橡膠彈性漆中 很少出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，桔皮現(xiàn)象是濕膜未能充分流動形成的似桔皮狀的痕跡。原因是噴涂施工時，施工粘度高，噴槍口徑大小不適導致霧化程度不足，噴槍距離過遠，噴涂室的過度通風，烘前的流平時間不夠，稀釋劑的質(zhì)量差，底材的溫度等均會影響涂膜桔皮的產(chǎn)生。其解決的方法是添加適量揮發(fā)速度較慢的溶劑，以延長濕膜的 流動時間，使之有足夠時間使整體表面張力趨向一致。
11、起粒
起粒是涂裝后漆膜表面出現(xiàn)不規(guī)則塊狀物的總稱。在排除漆料中的雜物后，如果還是和開始的一樣起粒，此時，就應解決施工中的環(huán)境，因為施工現(xiàn)場空氣污濁或涂物的物面上積聚著粉塵也是起粒的主要原因。
七、橡膠彈性漆的貯藏與保存
1、橡膠彈性漆需與其它油漆分開擺放；
2、盡量不與銀粉或粉料放在同一地方；
3、未用完的彈性漆封好蓋緊；
4、標識明確，以防與其它油漆混錯；
5、油漆倉庫遠離火源，室內(nèi)注意勿通電。
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