一、清理技術方案與實施流程
（一）清理前準備
停機隔離：執行“三級斷電"（總閘→分閘→機旁箱），掛設“禁止合閘"警示牌。關閉進料閥、排風閥，使用盲板封堵管道，氮氣置換庫內氣體。
安全檢測：使用四合一氣體檢測儀。檢測庫內溫度、濕度，必要時通風24h。
（二）工具選型
破碎工具：液壓劈裂機、風鎬。
輸送設備：螺旋輸送機、負壓吸料車。
防護裝備：正壓式空氣呼吸器）、防墜器。
（三）清理工藝選擇
1.機械破碎法
2.高壓水射流
3.氣力清庫
4.振動活化法
（四）特殊部位處理
1.錐體區域：采用“自上而下"分層清理，每層厚度≤0.3m，使用激光測距儀控制坡度。安裝振動活化錐。
2.下料口：拆除舊襯板，焊接耐磨陶瓷襯板。安裝氣動
3.庫頂除塵器：清理濾袋，脈沖閥噴吹壓力0.4-0.6MPa，噴吹間隔30-60s。檢查風機葉輪平衡，軸承溫度≤70℃。
二、安全與環保管理
（一）安全防護措施
1.人員防護：作業人員佩戴防塵口罩、護目鏡、防砸鞋。設置雙鉤安全帶，掛點承載力≥22kN。
2.設備防護：破碎設備安裝漏電保護器。輸送管道設置防爆閥，配備消防水炮。
3.應急管理：庫內設置應急照明、逃生通道。配備正壓式空氣呼吸器4套、急救箱2個、擔架1副。
（二）環保控制要求
1.粉塵治理：庫頂安裝覆膜濾料除塵器。作業區設置霧炮機，抑塵效率≥90%。
2.噪聲控制：選用低噪聲設備。作業人員佩戴防噪耳塞。
3.固廢處置：清理出的物料分類回收，危險廢物交由資質單位處理。廢水經沉淀池處理后循環使用，SS≤70mg/L。
三、清理后驗收與維護
（一）驗收標準
1.庫體結構：庫壁垂直度偏差≤1/1000，局部凹凸≤10mm。焊縫無裂紋、夾渣，探傷。
2.設備性能：振動器振幅偏差≤±10%，氣力輸送系統風量偏差≤±5%。除塵器阻力≤1200Pa，漏風率≤3%。
3.清理效果：庫內無殘留物料。下料口流通面積≥設計值95%，下料速度≥15t/min。
（二）維護建議
1.防粘結改造：庫壁涂刷超疏水涂料，降低物料附著率。
2.定期檢查：每月檢測庫壁腐蝕速率，每季度進行超聲波測厚。每年清理除塵器濾袋，每兩年更換老化電纜、密封件。
3.智能監控：安裝雷達料位計、3D掃描儀，實時監測庫內物料分布。設置壓力傳感器，預警庫內結拱風險。
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