一、結構加固與損傷修復
1.裂縫修復
微裂縫：采用低壓注漿技術注入環氧樹脂漿液，填充混凝土內部孔隙，恢復結構整體性。
結構性裂縫：沿裂縫開鑿“V"型槽，清理后填充聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強抗裂性，修復后結構安全性達設計標準。
2.鋼筋銹蝕修復
鑿除銹蝕鋼筋周邊疏松混凝土，用機械除銹設備清除鋼筋表面銹跡，涂刷鋼筋阻銹劑，再綁扎新增鋼筋網片與原鋼筋焊接牢固，恢復鋼筋承載力。
3.立柱底部加固
對碳化深度＞20mm的立柱底部，采用“圍套加固法"：將原混凝土表面鑿毛，植入Φ12膨脹螺栓，綁扎環形鋼筋網，澆筑C35自密實混凝土形成加固圍套，提升底部承載力20%以上，消除傾斜、坍塌風險。
二、防腐處理與材料升級
1.分層涂裝工藝
底漆：涂刷環氧封閉底漆，滲透型樹脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強基層強度，阻隔水分滲透，有效防止氯離子侵入。
中涂：噴涂環氧云鐵中間漆，云鐵鱗片呈層狀排列形成“迷宮效應"，提升涂層抗裂性，經-15℃~30℃凍融循環測試200次無開裂，適配溫差變化大的環境。
面漆：選用聚氨酯面漆，具備耐候性強、抗污性好、耐磨抗沖擊等特性，保護內部涂層。
2.材料適配性優化
針對高濕、溫差大的環境，部分特殊區域采用玻璃纖維布增強防腐層，提升抗沖刷能力；連接件、螺栓等部件進行熱鍍鋅處理，延長使用壽命至10年以上。
三、熱交換效率優化
1.填料更換與清洗：定期清理或更換堵塞、損壞的填料，增大熱交換面積。新型親水填料可提升換熱效率，減少水垢附著。
2.布水系統優化：疏通堵塞噴頭，修復破裂布水管，確保水流均勻分布。采用防堵塞噴嘴，減少雜質堆積。
3.風機與電機升級：更換高效風機葉片，優化葉型設計以減少風阻；升級電機為變頻調速型，根據負荷自動調整轉速，降低能耗。
四、預防性維護與日常管理
1.定期檢查計劃：每月檢查傳感器靈敏度、風機軸承潤滑情況；每季度清洗填料、管道，防止堵塞。
2.腐蝕監測體系：建立腐蝕監測點，定期檢測混凝土碳化深度、鋼筋銹蝕率，優先采用環氧樹脂等長效防腐涂層。
3.冬季防凍措施：進風口加裝擋風板，優化化冰管噴水角度；低負荷運行時啟用旁通管路，減少結冰風險。
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