一、前期準備
1.現場勘查
結構檢查：使用超聲波測厚儀檢測鋼壁厚度，確認無嚴重腐蝕；檢查焊縫、螺栓連接處是否松動或開裂。
環境評估：記錄施工期間氣溫、濕度、風速及降雨概率，避開雨季或高溫時段。
障礙物清理：移除煙囪周邊5m內的易燃物，搭建腳手架或升降平臺，確保施工安全距離。
2.表面處理
除銹等級：采用噴砂除銹，表面粗糙度Ra=40-70μm；若無法噴砂，可用電動工具除銹，但需增加底漆附著力測試。
缺陷修復：對坑洞、裂紋進行焊接補強或碳纖維布加固，打磨平整后涂刷防銹底漆。
清潔處理：用壓縮空氣吹掃灰塵，溶劑擦拭油污，確保表面干燥潔凈。
二、材料選擇
1.底漆
環氧富鋅底漆：鋅含量≥80%，干膜厚度80-100μm，提供陰極保護，適用于沿?；蚋邼穸拳h境。
無機富鋅底漆：耐溫400℃，適用于高溫煙囪，但需嚴格控溫施工。
磷酸鋅底漆：成本較低，適用于內陸干燥地區，需配合中間漆使用。
2.中間漆
環氧云鐵中間漆：填平粗糙度，增強防腐層厚度，阻隔水汽滲透。
玻璃鱗片中間漆：抗滲透性優異，適用于化工區煙囪。
3.面漆
脂肪族聚氨酯面漆：耐候性佳，光澤度60-80%，適用于外觀要求高的場合。
氟碳面漆：自潔性強，耐污染，壽命達10-15年，但成本較高。
氯化橡膠面漆：快干耐水，適用于緊急維修，但耐紫外線較差。
三、施工工藝
1.涂裝方法
高壓無氣噴涂：效率高，涂層均勻，適用于大面積施工。
空氣噴涂：適合復雜結構，但涂料利用率僅50-60%，需增加10-20%材料。
滾涂/刷涂：僅用于邊角或修補，需控制厚度避免流掛。
2.涂層間隔
底漆與中間漆間隔：環境溫度25℃時，≥4h；濕度＞85%時，延長至12h。
中間漆與面漆間隔：≥24h，確保前道涂層實干。
強制干燥：低溫施工時，可用紅外燈加熱，縮短間隔時間。
3.特殊部位處理
焊縫處：涂刷寬幅的富鋅涂料，增強陰極保護。
螺栓連接：拆卸后涂裝，或采用可拆卸式護套保護。
平臺附件：用遮蔽膜保護，避免漆霧污染。
四、質量控制
1.過程檢測
濕膜厚度：每道涂裝后用濕膜卡測量，偏差≤±10%。
干膜厚度：采用磁性測厚儀抽檢，總厚度≥設計值。
附著力測試：拉拔法檢測，或劃格法。
2.驗收標準
外觀：無流掛、針孔、起泡，色澤均勻。
硬度：鉛筆劃痕法≥2H。
耐鹽霧：500h試驗后，劃痕處腐蝕寬度≤2mm。
五、維護管理
1.定期檢查
外觀檢查：每半年檢查涂層剝落、變色情況，記錄損傷位置。
電化學檢測：每年用腐蝕速率儀監測鋼壁厚度變化，腐蝕速率＞0.1mm/年時需翻新。
2.局部修補
小面積損傷：打磨至Fe基體，涂刷底漆+面漆，總厚度與原涂層一致。
大面積返銹：重新噴砂至Sa2.5級，按原工藝全涂裝。
六、安全與環保
1.安全措施
施工人員佩戴防毒面具、防靜電服，高空作業系雙保險安全帶。
煙囪頂部設置防風罩，下方劃定警戒區，禁止無關人員進入。
2.環保要求
選用低VOC涂料，施工時開啟排風系統。
廢舊涂料桶、砂紙等按危廢處理，嚴禁隨意丟棄。
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