一、防腐施工工藝
基層處理
表面清理：用高壓水槍沖洗內壁，去除泥沙、藻類等附著物。
除銹處理：對金屬結構部分（如鋼制支撐）進行噴砂除銹，達到Sa2.5級標準。
缺陷修補：對裂縫、孔洞等缺陷用環(huán)氧砂漿或玻璃鋼補丁修補。
防腐層施工
分層施工：根據材料特性，分層涂刷或噴涂防腐層，每層施工前需檢查前一層質量。
厚度控制：使用測厚儀檢測防腐層厚度，確保符合設計要求。
邊緣處理：對防腐層邊緣進行倒角處理，避免應力集中導致開裂。
固化與養(yǎng)護
自然固化：玻璃鋼和環(huán)氧涂料需在常溫下自然固化，避免陽光直射或高溫加速固化導致開裂。
濕度控制：固化期間環(huán)境濕度需≤85%，防止水分滲入影響涂層性能。
養(yǎng)護時間：根據材料類型，養(yǎng)護時間一般≥7天，期間避免機械損傷或化學污染。
二、防腐設計優(yōu)化
結構優(yōu)化
減少積水：優(yōu)化涼水塔內部流道設計，避免水流死角導致腐蝕介質長期滯留。
增加排水坡度：在內壁設置1%-2%的排水坡度，加快水分排出。
選用耐腐蝕材料：對金屬結構部分采用不銹鋼或耐候鋼，減少電化學腐蝕風險。
防腐層搭配
底漆+中間漆+面漆：采用三層防腐體系，底漆增強附著力，中間漆增加厚度，面漆提供耐候性。
玻璃鋼+涂料復合：在玻璃鋼防腐層表面涂刷聚脲或環(huán)氧涂料，提高耐磨性和美觀度。
三、維護與管理
1.定期檢查
外觀檢查：每半年檢查防腐層是否有鼓泡、開裂、脫落等現象。
厚度檢測：每年用測厚儀檢測防腐層厚度，若減薄超過30%需及時修補。
電火花檢測：對玻璃鋼防腐層進行電火花檢測，發(fā)現針孔及時修復。
2.清洗與保養(yǎng)
化學清洗：定期用中性或弱堿性清洗劑清洗內壁，避免使用強酸強堿。
機械清洗：對頑固污漬用軟質刷子或高壓水槍清洗，避免損傷防腐層。
殺菌處理：添加殺菌劑抑制藻類生長，減少生物腐蝕風險。
3.應急處理
局部修補：發(fā)現防腐層破損時，立即用相同材料修補，避免腐蝕擴展。
停機檢修：若防腐層大面積失效，需停機檢修，重新施工防腐層。
四、常見問題與解決方案
1.防腐層起泡
原因：基層含水率過高或施工時環(huán)境濕度過大。
解決：施工前確保基層干燥，環(huán)境濕度≤85%；對已起泡部位鏟除重做。
2.防腐層脫落
原因：基層處理不當或涂料配比錯誤。
解決：重新噴砂除銹至Sa2.5級；嚴格按比例調配涂料，增加底漆附著力。
3.防腐層開裂
原因：固化過快或溫度變化劇烈。
解決：控制施工環(huán)境溫度在5-35℃之間；采用分階段固化工藝。
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